絮凝劑聚丙烯酰胺PAM的聚合技術(shù)分為哪幾種？
 

　　以下是我們河南東科水處理工業(yè)化聚丙烯酰胺的聚合工藝技術(shù)：
 

　　1.乳液聚合工藝技術(shù)
 

　　乳液聚合工藝技術(shù)是將單體水溶液按一定比例加入到油相中,在乳化劑的作用下形成包水型乳液,丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進(jìn)行聚合反應(yīng),得到濃度為20%以上的乳液聚合物產(chǎn)品,其產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量能達(dá)到2200×104以上,黏度在70mPa·s以上,乳液聚合工乙在生產(chǎn)過程中減少了聚合物膠體的切割、造粒、干燥等工序,降低了聚合物工廠的設(shè)備投人和能耗,但同時(shí)增加了產(chǎn)品的運(yùn)輸和貯存量,在生產(chǎn)過程中需用大量的有機(jī)溶劑。
 

　　2.均聚現(xiàn)場(chǎng)水解工藝技術(shù)
 

　　均聚現(xiàn)場(chǎng)水解工藝是將聚合得到的非離子型聚丙烯酰胺干粉運(yùn)至聚合物注入現(xiàn)場(chǎng)溶解后,再加入氫氧化鈉進(jìn)行水解得到濃度為2.2%的東科陰離子型聚丙烯酰胺產(chǎn)品,產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量能達(dá)到2200×104以上,黏度能達(dá)到70mPa·s上下,其他各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求,這種工藝技術(shù)需要在油田注入現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)多個(gè)水解非離子型聚丙烯酰胺的小試驗(yàn)站。
 

　　3.共聚合工藝技術(shù)
 

　　共聚合工藝采用丙烯酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引|發(fā)溫度條件下,由引發(fā)體系作用進(jìn)行共聚合反應(yīng),聚合得到的膠體經(jīng)切割、造粒、干燥等過程得到粉狀東科陰離子聚丙烯酸胺產(chǎn)品。這種技術(shù)在國外已應(yīng)用多年,相對(duì)分子質(zhì)量能達(dá)到2000×10°,黏度可達(dá)50mPa·s以上。共聚工藝技術(shù)的特點(diǎn)是可以根據(jù)不同的作用生產(chǎn)不同水解度的產(chǎn)品,產(chǎn)品的水解度可在0-70%的范圍內(nèi)調(diào)整。
 

　　4.均聚后水解工藝技術(shù)
 

　　均聚后水解工藝技術(shù)主要由日本三菱化學(xué)公司開發(fā),其工藝過程是先將聚丙烯酰胺均聚成東科非離子聚丙烯酰胺,然后加入氫氧化鈉水解,通過干燥得到粉狀聚合物產(chǎn)品,產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量能達(dá)到2000×104,黏度能達(dá)到50mPa·s以上,這種工藝技術(shù)的特點(diǎn)是產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量較高,但工藝過程較為復(fù)雜。國外生產(chǎn)高相對(duì)分子質(zhì)量聚丙烯酰胺產(chǎn)品的工藝技術(shù)的主要特點(diǎn)是技術(shù)成熟可靠,但這共聚合物樣品經(jīng)檢測(cè),發(fā)現(xiàn)其性能仍與油田三采的要求有一定的差距。